在壓鑄生產過程中，我們都知道鋁合金和鋅合金壓鑄都會出現拉?，F象，這不僅增加了產品的不良率，而且阻礙了壓鑄生產效率。鋅鋁合金壓鑄件拉?，F象的原因是什么？讓我們來分析一下。

產生原因:

1.型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

2.脫模方向坡度過小或倒斜。

3.頂出時不平衡，頂偏斜。

4.澆注溫度過高.高溫導致合金液粘附。

5.脫模劑效果不好。

6.鋁和金含鐵量低，干000.6%。

7.型腔粗糙不光滑，模具硬度低。

預防措施:

1.修復模具表面的損傷部位，糾正模具的坡度，提高模具的硬度(HRC45°~48°)，提高模具的光潔度。

2.調整頂桿，使頂桿平衡。

3.更換脫模效果好的脫模劑。

4.調整合金含鐵量。

5.降低澆注溫度，穩定控制模具溫度.平衡。

6.調整內澆口方向，避免金屬液直接沖芯.型壁。